1. वेल्डिङ सामग्री वारेन्टीको समीक्षामा ध्यान दिनु पर्ने कुराहरू
वेल्डिङ सामाग्री वारेन्टी पुस्तक लिखित कागजात र वेल्डिङ सामग्री गुणस्तर आश्वासनको रेकर्डको रूपमा धेरै महत्त्वपूर्ण छ।वेल्डिङ सामाग्री प्रयोग गर्नु अघि आवश्यकताहरु संग अनुपालन को लागी जाँच गरिनु पर्छ।वेल्डिङ सामग्री वारेन्टी पुस्तक प्रयोगकर्तालाई वेल्डिङ सामाग्री निर्माता द्वारा प्रदान गरिएको "डिलिवरी जानकारी" को बराबर छ, र यसको सामग्री सही र पूर्ण हुनुपर्छ।
हाल, त्यहाँ धेरै घरेलु वेल्डिंग उपभोग्य निर्माताहरू छन्, र तिनीहरूका उत्पादनहरूको गुणस्तर भिन्न हुन्छ।उत्पादन वारेन्टी कागजातहरूको ढाँचा र सामग्री पनि फरक छन्।वेल्डिङ इन्जिनियरहरू वा गुणस्तरीय इन्जिनियरहरूको लागि, वारेन्टी कागजातहरू जाँच गर्न पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
यस लेखले AWS मानक वारेन्टीलाई वारेन्टीको समीक्षा गर्दा ध्यान दिनु पर्ने मुख्य बुँदाहरूलाई संक्षिप्त रूपमा परिचय गराउन उदाहरणको रूपमा लिन्छ।
1) मानक संख्या वेल्डिंग सामग्री मोडेल संग मेल खान्छ
अमेरिकी मानक वेल्डिंग उपभोगयोग्य मानकहरूमा सबै मानहरू इम्पेरियल र मेट्रिक प्रणालीहरूमा विभाजित छन्, र मेट्रिक प्रणाली मानक संख्या पछि "M" सँग थपिएको छ।
उदाहरणका लागि, जलमग्न आर्क वेल्डिङ तार AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
यो लेख्ने सही तरिका हो, मानक संख्या इम्पेरियल हो, र मोडेल पनि इम्पेरियल हो।
2) वारेन्टी पुस्तकको कार्यान्वयन मानक वास्तविक माग (खरीद आदेश) संग अनुरूप हुनुपर्छ।
यदि अमेरिकी मानक वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरू आवश्यक छ भने, माथिको लेखन गलत छ र अमेरिकी मानकको बराबर हुन सक्दैन, किनभने मानक मानहरू वा विभिन्न स्तरहरूको प्रयोगात्मक विधिहरू फरक छन्।
3) योग्य मानक मान र प्रयोगात्मक मानहरूको अभिव्यक्ति
माथिको अमेरिकी मानक वारेन्टी पुस्तकको मूल्य जलमग्न आर्क वेल्डिङ तारको लागि हो, तर वारेन्टी पुस्तकमा कार्यान्वयन मानक AWS A 5.17 हो।मानक संख्याबाट, यो देख्न सकिन्छ कि सबै मानहरू अंग्रेजीमा हुनुपर्छ।यद्यपि, वारेन्टी पुस्तकमा मानक मानहरू र प्रयोगात्मक डेटा मेट्रिक प्रणालीमा छन्, जुन स्पष्ट रूपमा मानकीकृत छैन।
उदाहरण को लागी, F7A2-EH14 को प्रभाव तापमान -20 ° F हुनुपर्छ, जुन -28.8 ° C सेल्सियस मा, तर मानक मान -30 ° C हो।
माथिका कारणहरूको आधारमा, इन्जिनियरहरूले वारेन्टी बुकको समीक्षा गर्दा मानक नम्बरमा "M" छ कि छैन भनेर जाँच्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।वारेन्टी पुस्तकको विनिर्देशको साथ मात्र वेल्डिंग तार वास्तविक उत्पादनमा राख्न सकिन्छ।
2. प्रत्येक विशिष्टताको लागि उपस्थिति स्वीकृति मापदण्ड
(1) GB मानक उपस्थिति स्वीकृति मापदण्ड
(1) EN मानक उपस्थिति स्वीकृति मापदण्ड
-EXC1 गुणस्तर कक्षा डी;
- EXC2 सामान्यतया, गुणस्तर कक्षा सी,
- EXC3 गुणस्तर वर्ग बी;
— EXC4 गुणस्तर वर्ग B+, जसको अर्थ गुणस्तर वर्ग B को आधारमा अतिरिक्त आवश्यकताहरू
(2) AWS मानक उपस्थिति स्वीकृति मापदण्ड
वेल्ड प्रोफाइल आवश्यकताहरू
दृश्य निरीक्षण मानक
निरन्तरता प्रकार र निरीक्षणका लागि स्वीकृति सर्तहरू
स्थिर लोड
चक्रीय भार
(१) क्र्याकहरू निषेधित छन्
कुनै पनि दरार, आकार वा स्थानको पर्वाह नगरी, स्वीकार्य छैन।
X
X
(२) वेल्ड/बेस मेटल फ्युजन
वेल्डको छेउछाउको तहहरू र वेल्ड मेटल र बेस मेटलको बीचमा पूर्ण फ्युजन हुनुपर्छ।
X
X
(३) आर्क क्रेटर क्रस सेक्शन
सबै चाप क्रेटरहरू निर्दिष्ट वेल्ड साइजमा भर्नु पर्छ, अन्तरिम फिलेट वेल्डको प्रभावकारी लम्बाइ नाघेको अन्तरिम फिलेट वेल्डहरूको छेउमा बाहेक।
X
X
(4) वेल्ड प्रोफाइल आकार
वेल्ड प्रोफाइल आकार "पास र असफल वेल्ड प्रोफाइल आकार (AWSD1.1-2000)" अनुरूप हुनुपर्छ।
X
X
(5) निरीक्षण समय
समाप्त भएको वेल्ड परिवेशको कोठाको तापक्रममा चिसो हुने बित्तिकै सबै स्टील वेल्डहरूको दृश्य निरीक्षण सुरु हुन सक्छ।ASTM A514, A517 र A709 ग्रेड 100 र 100W स्टिल वेल्डहरूको स्वीकृति वेल्ड पूरा भएको कम्तिमा 48 घण्टा पछि दृश्य निरीक्षणमा आधारित हुनुपर्छ।
X
X
(6) अपर्याप्त वेल्ड साइज
निर्दिष्ट नाममात्र आकार (L) भन्दा कम र निम्न निर्दिष्ट मानहरू (U) पूरा गर्ने कुनै पनि निरन्तर फिलेट वेल्डको आकार क्षतिपूर्ति हुन सक्दैन:
LU
निर्दिष्ट नाममात्र वेल्ड साइज (मिमी) L (मिमी) को आधारमा स्वीकार्य कटौती
≤ ५ ≤ १.६
६ ≤ २.५
≥ ८ ≤ ३
सबै अवस्थामा, वेल्डको अण्डरसाइज्ड भागलाई वेल्डको लम्बाइको 10% भन्दा बढी निषेध गरिएको छ।गर्डर र फ्ल्यान्जको वेबलाई जोड्ने वेल्डिङ सीम किरणको दुई छेउको दायरा भित्र आकारमा अपर्याप्त हुनुहुँदैन र लम्बाइ फ्ल्यान्जको दोब्बर चौडाइ बराबर हुनु हुँदैन।
X
X
(7) अन्डरकट
(A) 25mm भन्दा कम मोटाई भएको सामग्रीहरूमा अन्डरकटहरू 0.8mm भन्दा बढी गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, तर 50mm को संचयी अन्डरकट र 300mm लम्बाइमा अधिकतम 1.5mm को अन्डरकटहरूलाई अनुमति छ।25mm बराबर वा सोभन्दा बढी मोटाई भएका सामग्रीहरूको लागि, वेल्डको कुनै पनि लम्बाइको अन्डरकटलाई 1.5mm भन्दा बढी गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।
X
(B) मुख्य कम्पोनेन्टहरूमा, कुनै पनि डिजाइन लोड अन्तर्गत, जब वेल्ड तन्य तनावसँग ट्रान्सभर्स सम्बन्धमा हुन्छ, अन्डरकट गहिराई 0.25mm भन्दा बढी हुन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।अन्य अवस्थामा, अन्डरकट गहिराई 0.8mm भन्दा बढी हुन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।
X
(8) स्टोमाटा
(A) कम्प्लीट पेनिट्रेसन (CJP) बट जोइन्टहरूको ग्रूभ वेल्डहरू जहाँ वेल्डहरू गणना गरिएको तन्य तनावमा ट्रान्सभर्स हुन्छन्, र कुनै दृश्यात्मक ट्यूबलर छिद्रहरूलाई अनुमति छैन।अन्य सबै खाली र फिलेट वेल्डहरूका लागि, ०.८ मिमी बराबर वा सोभन्दा बढी दृश्यात्मक ट्युबुलर पोरोसिटीको व्यासको योग कुनै पनि २५ मिमी लामो वेल्डमा १० मिमी र कुनै पनि ३०० मिमी लामो वेल्डमा २० मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
X
(B) फिलेट वेल्डहरूमा ट्युबुलर पोर्सहरू हुने आवृत्तिलाई वेल्ड लम्बाइको 100mm प्रति 1 भन्दा बढी गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, र अधिकतम व्यास 2.5mm भन्दा बढी हुन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।निम्न अपवादहरू हुन्: वेबमा स्टिफेनरहरू जोड्ने फिलेट वेल्डहरूको लागि, ट्यूबलर पोरोसिटीको व्यासको योग कुनै पनि 25 मिमी लामो वेल्डमा 10 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र कुनै पनि 300 मिमी लामो वेल्डमा 20 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
X
(C) कम्प्लीट पेनिट्रेसन (CJP) बट जोइन्टहरूको ग्रूभ वेल्डहरू गणना गरिएको तन्य तनावसँग ट्रान्सभर सम्बन्धमा, कुनै ट्यूबलर छिद्रहरू बिना।अन्य सबै ग्रूभ वेल्डहरूका लागि, ट्यूबलर छिद्रहरूको आवृत्ति वेल्ड लम्बाइको प्रति 100mm 1 भन्दा बढी हुँदैन, र अधिकतम व्यास 2.5mm भन्दा बढी हुँदैन।
X
नोट: "X" को अर्थ उपयुक्त जडान प्रकार, खाली अर्थ उपयुक्त छैन।
3. सामान्य वेल्ड दोष र रोकथाम उपायहरूको कारण र विश्लेषण
1. स्टोमाटा
वेल्डिंग विधि
कारण
रोकथाम उपाय
म्यानुअल चाप वेल्डिंग
(1) इलेक्ट्रोड खराब वा भिजेको छ।
(२) वेल्डमेन्टमा आर्द्रता, तेल वा खिया हुन्छ।
(3) वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ।
(4) वर्तमान धेरै बलियो छ।
(5) चाप लम्बाइ उपयुक्त छैन।
(6) वेल्डमेन्टको मोटाई ठूलो छ, र धातु चिसो धेरै छिटो छ।
(1) उपयुक्त इलेक्ट्रोड चयन गर्नुहोस् र सुकाउन ध्यान दिनुहोस्।
(२) वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्डेड भाग सफा गर्नुहोस्।
(3) वेल्डिंग गति घटाउनुहोस् ताकि आन्तरिक ग्यास सजिलै बाहिर निस्कन सक्छ।
(4) निर्माता द्वारा सिफारिस गरिएको उपयुक्त वर्तमान प्रयोग गर्नुहोस्।
(5) उचित चाप लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस्।
(६) उचित पूर्व तताउने काम गर्नुहोस्।
CO2 ग्यास पररक्षित वेल्डिंग
(1) आधार सामग्री फोहोर छ।
(२) वेल्डिङको तारमा खिया लागेको छ वा फ्लक्स भिजेको छ।
(३) खराब स्पट वेल्डिङ र वेल्डिङ तारको अनुचित चयन।
(4) सुक्खा लम्बाइ धेरै लामो छ, र CO2 ग्यास सुरक्षा पूर्ण रूपमा छैन।
(5) हावाको गति ठूलो छ र कुनै पवन संरक्षण उपकरण छैन।
(6) वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ र चिसो छिटो छ।
(7) स्पार्क स्प्लासहरू नोजलमा टाँसिन्छन्, जसले ग्यास टर्ब्युलेन्स निम्त्याउँछ।
(8) ग्यासको शुद्धता कम छ र यसमा धेरै अशुद्धता (विशेष गरी नमी) हुन्छ।
(१) वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्डेड भाग सफा गर्न ध्यान दिनुहोस्।
(२) उपयुक्त वेल्डिङ तार छनोट गरी सुख्खा राख्नुहोस्।
(3) स्पट वेल्डिङ मोती दोषपूर्ण हुनु हुँदैन, र एकै समयमा, यो सफा हुनुपर्छ, र वेल्डिंग तारको साइज उपयुक्त हुनुपर्छ।
(4) सुक्खा लम्बाइको लम्बाइ घटाउनुहोस् र उपयुक्त ग्यास प्रवाह समायोजन गर्नुहोस्।
(५) विन्डशील्ड उपकरण जडान गर्नुहोस्।
(6) आन्तरिक ग्यास निस्कन दिनको लागि गति घटाउनुहोस्।
(७) नोजलमा वेल्डिङ स्ल्याग हटाउन ध्यान दिनुहोस्, र नोजलको आयु लम्ब्याउन स्प्ल्याश आसंजन अवरोधक लागू गर्नुहोस्।
(8) CO2 को शुद्धता 99.98% भन्दा बढी छ, र आर्द्रता सामग्री 0.005% भन्दा कम छ।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग
(१) वेल्डमा रस्ट, अक्साइड फिल्म, ग्रीस आदि जस्ता जैविक अशुद्धताहरू छन्।
(२) प्रवाह भिजेको छ।
(3) प्रवाह दूषित छ।
(4) वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ।
(5) अपर्याप्त प्रवाह उचाइ।
(6) फ्लक्सको उचाइ धेरै ठूलो छ, जसले गर्दा ग्यास निस्कन सजिलो छैन (विशेष गरी जब फ्लक्सको कण आकार राम्रो छ)।
(७) वेल्डिङको तारमा खिया लागेको वा तेलले दाग लागेको छ।
(8) ध्रुवता अनुपयुक्त छ (विशेष गरी जब डकिङ दूषित हुन्छ, यसले छिद्रहरू निम्त्याउँछ)।
(१) वेल्डलाई भुइँमा वा ज्वालाले जलाउनु पर्छ, र त्यसपछि तार ब्रशले हटाउनुपर्छ।
(2) लगभग 300 ℃ सुख्खा
(३) फ्लक्सको भण्डारणमा ध्यान दिनुहोस् र वेल्डिङको भाग नजिकको क्षेत्रको सरसफाईमा अन्य चीजहरू मिसिनबाट जोगिन।
(4) वेल्डिङ गति घटाउनुहोस्।
(5) फ्लक्स आउटलेट रबर ट्यूब को मुख माथि समायोजित गर्नुपर्छ।
(6) फ्लक्स आउटलेट रबर ट्यूब तल समायोजित हुनुपर्छ, र उपयुक्त उचाइ 30-40mm स्वचालित वेल्डिङ को मामला मा छ।
(७) सफा वेल्डिङ तारमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
(8) प्रत्यक्ष वर्तमान जडान (DC-) लाई प्रत्यक्ष वर्तमान रिभर्स जडान (DC+) मा परिवर्तन गर्नुहोस्।
खराब उपकरण
(1) decompression तालिका चिसो छ, र ग्यास बाहिर प्रवाह गर्न सक्दैन।
(२) नोजल स्पार्क स्प्याटर द्वारा अवरुद्ध छ।
(३) वेल्डिङको तारमा तेल र खिया हुन्छ।
(१) ग्यास नियामकमा विद्युतीय हीटर जडान नभएको अवस्थामा, विद्युतीय हीटर जडान गर्नुपर्छ, र मिटरको प्रवाह दर एकै समयमा जाँच गर्नुपर्छ।
(२) नोजल स्प्याटर बारम्बार सफा गर्नुहोस्।र स्प्ल्याश आसंजन अवरोधक संग लेपित।
(३) वेल्डिङ तार भण्डारण वा जडान गर्दा तेललाई नछुनुहोस्।
सेल्फ-शिल्ड फ्लक्स-कोर्ड तार
(1) भोल्टेज धेरै उच्च छ।
(२) वेल्डिङ तारको फैलिएको लम्बाइ धेरै छोटो छ।
(३) स्टिल प्लेटको सतहमा खिया, पेन्ट र आर्द्रता छ।
(4) वेल्डिङ टर्चको ड्र्याग कोण धेरै झुकेको छ।
(5) चल्ने गति धेरै छिटो छ, विशेष गरी तेर्सो वेल्डिंगको लागि।
(1) भोल्टेज घटाउनुहोस्।
(2) विभिन्न वेल्डिंग तार निर्देशन अनुसार प्रयोग गर्नुहोस्।
(३) वेल्डिङ अघि सफा गर्नुहोस्।
(४) ड्र्याग कोणलाई ०-२०° सम्म घटाउनुहोस्।
(5) ठीकसँग समायोजन गर्नुहोस्।
३. अन्डरकट
वेल्डिंग विधि
कारण
रोकथाम उपाय
म्यानुअल चाप वेल्डिंग
(1) वर्तमान धेरै बलियो छ।
(२) वेल्डिङ रड उपयुक्त छैन।
(3) चाप धेरै लामो छ।
(4) अनुचित सञ्चालन विधि।
(5) आधार सामग्री फोहोर छ।
(६) आधारभूत धातु अति तताइएको छ।
(१) कम प्रवाह प्रयोग गर्नुहोस्।
(२) वेल्डिङ रडको उपयुक्त प्रकार र साइज चयन गर्नुहोस्।
(3) उचित चाप लम्बाइ कायम राख्नुहोस्।
(4) सही कोण, ढिलो गति, छोटो चाप र साँघुरो चल्ने विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
(५) आधार धातुबाट तेलको दाग वा खिया हटाउनुहोस्।
(६) सानो व्यास भएका इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
CO2 ग्यास पररक्षित वेल्डिंग
(1) चाप धेरै लामो छ र वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ।
(2) फिलेट वेल्डिङको समयमा, इलेक्ट्रोडको पङ्क्तिबद्धता गलत छ।
(३) ठाडो वेल्डिङ स्विङ्स वा खराब सञ्चालन, ताकि वेल्ड मोतीका दुई पक्षहरू अपर्याप्त रूपमा भरिएका छन् र अण्डरकट छन्।
(1) चाप लम्बाइ र गति घटाउनुहोस्।
(२) तेर्सो फिलेट वेल्डिङको समयमा, वेल्डिङ तारको स्थिति चौराहेबाट १-२ मिमी टाढा हुनुपर्छ।
(3) सञ्चालन विधि ठीक गर्नुहोस्।
4. स्ल्याग समावेश
वेल्डिंग विधि
कारण
रोकथाम उपाय
म्यानुअल चाप वेल्डिंग
(1) अगाडि तह वेल्डिंग स्लैग पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन।
(2) वेल्डिङ वर्तमान धेरै कम छ।
(3) वेल्डिंग गति धेरै ढिलो छ।
(4) इलेक्ट्रोड स्विङ धेरै चौडा छ।
(5) खराब वेल्ड संयोजन र डिजाइन।
(१) अगाडिको तह वेल्डिङ स्ल्यागलाई राम्ररी हटाउनुहोस्।
(२) उच्च प्रवाह प्रयोग गर्नुहोस्।
(3) वेल्डिंग गति बढाउनुहोस्।
(4) इलेक्ट्रोडको स्विङ चौडाइ घटाउनुहोस्।
(5) उपयुक्त खाली कोण र निकासी सही गर्नुहोस्।
CO2 ग्यास आर्क वेल्डिंग
(1) आधार धातु झुकाव (डाउनहिल) वेल्डिंग स्लैग अग्रिम गर्न को लागी छ।
(२) अघिल्लो वेल्डिङ पछि, वेल्डिङ स्ल्याग सफा छैन।
(3) वर्तमान धेरै सानो छ, गति ढिलो छ, र वेल्डिंग को मात्रा ठूलो छ।
(4) अगाडि विधिद्वारा वेल्डिङ गर्दा, स्लटमा वेल्डिङ स्ल्याग धेरै अगाडि हुन्छ।
(१) वेल्डमेन्टलाई सकेसम्म तेर्सो स्थितिमा राख्नुहोस्।
(२) प्रत्येक वेल्ड मोतीको सरसफाईमा ध्यान दिनुहोस्।
(3) वेल्डिङ स्लाग सजिलै फ्लोट बनाउन वर्तमान र वेल्डिङ गति बढाउनुहोस्।
(4) वेल्डिंग गति बढाउनुहोस्
जलमग्न आर्क वेल्डिंग
(1) वेल्डिङको दिशा आधारभूत धातु तिर झुकेको छ, त्यसैले स्ल्याग अगाडि बग्छ।
(२) मल्टि-लेयर वेल्डिङको बेला, वेल्डिङ तारले ग्रोभ गरिएको सतह पग्लिन्छ, र वेल्डिङको तार नालीको छेउमा धेरै नजिक हुन्छ।
(3) स्लाग समावेशहरू वेल्डिङको सुरुवात बिन्दुमा हुने सम्भावना हुन्छ जहाँ गाइड प्लेट हुन्छ।
(4) यदि प्रवाह धेरै सानो छ भने, दोस्रो तहहरू बीच वेल्डिङ स्ल्याग बाँकी छ, र पातलो प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा दरारहरू सजिलै उत्पन्न हुन्छन्।
(5) वेल्डिङ गति धेरै कम छ, जसले वेल्डिङ स्लैग अग्रिम बनाउँछ।
(6) अन्तिम परिष्करण तहको चाप भोल्टेज धेरै उच्च छ, जसले गर्दा वेल्ड मोतीको अन्त्यमा नि: शुल्क वेल्डिङ स्ल्याग हलचल हुन्छ।
(१) वेल्डिङलाई उल्टो दिशामा उल्टाउनु पर्छ, वा आधार धातुलाई सकेसम्म तेर्सो दिशामा परिवर्तन गर्नुपर्छ।
(२) स्लटको छेउ र वेल्डिङ तार बीचको दूरी कम्तिमा वेल्डिङ तारको व्यासभन्दा बढी हुनुपर्छ।
(३) गाईड प्लेटको मोटाई र स्लटको आकार आधारभूत धातु जस्तै हुनुपर्छ।
(4) अवशिष्ट वेल्डिङ स्लाग सजिलै पग्लन बनाउन वेल्डिङ करन्ट बढाउनुहोस्।
(5) वेल्डिङ वर्तमान र वेल्डिंग गति बढाउनुहोस्।
(6) भोल्टेज घटाउनुहोस् वा वेल्डिङ गति बढाउनुहोस्।आवश्यक भएमा, आवरण तहलाई एकल-पास वेल्डिङबाट बहु-पास वेल्डिङमा परिवर्तन गरिन्छ।
सेल्फ-शिल्ड फ्लक्स-कोर्ड तार
(1) चाप भोल्टेज धेरै कम छ।
(२) वेल्डिङ तारको चाप अनुचित छ।
(३) वेल्डिङको तार धेरै लामो टाँसिएको हुन्छ।
(4) वर्तमान धेरै कम छ र वेल्डिंग गति धेरै ढिलो छ।
(5) पहिलो वेल्डिङ स्लैग पर्याप्त रूपमा हटाइएको थिएन।
(6) पहिलो पास खराब रूपमा संयुक्त छ।
(7) नाली धेरै साँघुरो छ।
(8) वेल्डहरू तलको ढलान।
(1) ठीकसँग समायोजन गर्नुहोस्।
(2) थप अभ्यास थप्नुहोस्।
(३) विभिन्न वेल्डिङ तारहरूको प्रयोगको लागि निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।
(4) वेल्डिंग प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।
(5) पूर्ण रूपमा स्पष्ट
(६) उचित भोल्टेज प्रयोग गर्नुहोस् र स्विङ आर्कमा ध्यान दिनुहोस्।
(7) उपयुक्त खाली कोण र निकासी सही गर्नुहोस्।
(8) समतल राख्नुहोस्, वा छिटो सार्नुहोस्।
5. अपूर्ण प्रवेश
वेल्डिंग विधि
कारण
रोकथाम उपाय
म्यानुअल चाप वेल्डिंग
(१) इलेक्ट्रोडको अनुचित चयन।
(2) वर्तमान धेरै कम छ।
(3) वेल्डिङ गति धेरै छिटो छ, तापक्रम वृद्धि पर्याप्त छैन, र गति धेरै ढिलो छ, चाप आवेग वेल्डिंग स्ल्याग द्वारा अवरुद्ध छ, र आधार धातुलाई दिन सकिँदैन।
(4) वेल्ड डिजाइन र संयोजन गलत छन्।
(1) थप प्रवेश गर्ने इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्।
(2) उपयुक्त वर्तमान प्रयोग गर्नुहोस्।
(३) यसको सट्टा उपयुक्त वेल्डिङ गति प्रयोग गर्नुहोस्।
(4) ग्रूभिङको डिग्री बढाउनुहोस्, अन्तर बढाउनुहोस्, र जराको गहिराई घटाउनुहोस्।
CO2 ग्यास पररक्षित वेल्डिंग
(1) चाप धेरै सानो छ र वेल्डिंग गति धेरै कम छ।
(2) चाप धेरै लामो छ।
(3) खराब स्लटिंग डिजाइन।
(1) वेल्डिङ वर्तमान र गति बढाउनुहोस्।
(2) चाप लम्बाइ घटाउनुहोस्।
(3) स्लटिंग डिग्री बढाउनुहोस्।अन्तर बढाउनुहोस् र जराको गहिराई घटाउनुहोस्।
सेल्फ-शिल्ड फ्लक्स-कोर्ड तार
(1) वर्तमान धेरै कम छ।
(2) वेल्डिंग गति धेरै ढिलो छ।
(3) भोल्टेज धेरै उच्च छ।
(4) अनुचित चाप स्विंग।
(5) अनुचित बेभल कोण।
(1) वर्तमान बढाउनुहोस्।
(2) वेल्डिंग गति बढाउनुहोस्।
(3) भोल्टेज घटाउनुहोस्।
(४) थप अभ्यास गर्नुहोस्।
(5) ठूलो स्लटिंग कोण प्रयोग गर्नुहोस्।
6. क्र्याक
वेल्डिंग विधि
कारण
रोकथाम उपाय
म्यानुअल चाप वेल्डिंग
(1) वेल्डमेन्टमा कार्बन र म्यांगनीज जस्ता धेरै उच्च मिश्र धातु तत्वहरू हुन्छन्।
वेल्डिंग विधि
कारण
रोकथाम उपाय
म्यानुअल चाप वेल्डिंग
(१) वेल्डमेन्टमा कार्बन र म्यांगनीज जस्ता धेरै उच्च मिश्र धातु तत्वहरू हुन्छन्।
(२) इलेक्ट्रोडको गुणस्तर खराब वा भिजेको छ।
(3) वेल्ड को संयम तनाव धेरै ठूलो छ।
(४) बसबार सामग्रीको सल्फर सामग्री धेरै उच्च छ, जुन वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छैन।
(५) निर्माणको लागि अपर्याप्त तयारी।
(6) आधार धातुको मोटाई ठूलो छ र चिसो धेरै छिटो छ।
(7) वर्तमान धेरै बलियो छ।
(8) पहिलो वेल्ड पास संकुचन तनाव प्रतिरोध गर्न अपर्याप्त छ।
(१) कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्।
(२) उपयुक्त इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस् र सुकाउन ध्यान दिनुहोस्।
(3) संरचनात्मक डिजाइन सुधार गर्नुहोस्, वेल्डिङ अनुक्रममा ध्यान दिनुहोस्, र वेल्डिङ पछि गर्मी उपचार सञ्चालन गर्नुहोस्।
(४) खराब स्टिल प्रयोग नगर्नुहोस्।
(५) वेल्डिङ गर्दा पूर्व तताउने वा पछि तताउने कुरालाई ध्यान दिनुपर्छ।
(६) बेस मेटललाई पहिले नै तताउनुहोस् र वेल्डिङ पछि बिस्तारै चिसो गर्नुहोस्।
(७) उपयुक्त वर्तमान प्रयोग गर्नुहोस्।
(८) पहिलो वेल्डिङको वेल्डिङ धातुले संकुचन तनावलाई पूर्ण रूपमा प्रतिरोध गर्नुपर्छ।
CO2 ग्यास पररक्षित वेल्डिंग
(१) स्लटिङ्ग कोण धेरै सानो छ, र उच्च-वर्तमान वेल्डिङको समयमा नाशपाती आकारको र वेल्ड मनका दरारहरू देखा पर्नेछ।
(२) आधार धातु र अन्य मिश्र धातुहरूको कार्बन सामग्री धेरै उच्च छ (वेल्ड मनका र तातो छाया क्षेत्र)।
(3) जब बहु-तह वेल्डिंग, वेल्ड मनका को पहिलो तह धेरै सानो छ।
(4) अनुचित वेल्डिंग अनुक्रम, अत्यधिक बाध्यकारी बलको परिणामस्वरूप।
(५) वेल्डिङको तार भिजेको छ, र हाइड्रोजन वेल्ड बिडमा प्रवेश गर्छ।
(6) आस्तीन प्लेट कडा रूपमा जोडिएको छैन, परिणामस्वरूप असमानता र तनाव एकाग्रता।
(७) शीतलन ढिलो हुन्छ (स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, आदि) पहिलो तहको अत्यधिक वेल्डिंग मात्राको कारण।
(१) उपयुक्त स्लटिङ्ग कोण र वर्तमानको समन्वयमा ध्यान दिनुहोस्, र आवश्यक भएमा स्लटिङ्ग कोण बढाउनुहोस्।
(२) कम कार्बन सामग्री भएका इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
(३) पहिलो वेल्डिङ धातु संकुचन तनावको लागि पर्याप्त प्रतिरोधी हुनुपर्छ।
(4) संरचनात्मक डिजाइन सुधार गर्नुहोस्, वेल्डिङ अनुक्रममा ध्यान दिनुहोस्, र वेल्डिङ पछि गर्मी उपचार सञ्चालन गर्नुहोस्।
(५) वेल्डिङ तारको संरक्षणमा ध्यान दिनुहोस्।
(6) वेल्डमेन्ट संयोजनको शुद्धतामा ध्यान दिनुहोस्।
(७) सही वर्तमान र वेल्डिङ गतिमा ध्यान दिनुहोस्।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग
(१) वेल्डको आधारभूत धातुको लागि प्रयोग गरिएको वेल्डिङ तार र फ्लक्स राम्ररी मिलेको छैन (बेस मेटलमा धेरै कार्बन हुन्छ, र तार धातुमा म्याङ्गनीज धेरै कम हुन्छ)।
(२) तातो प्रभावित क्षेत्रलाई कडा बनाउन वेल्ड मोतीलाई द्रुत रूपमा चिसो गरिन्छ।
(३) वेल्डिङको तारमा कार्बन र सल्फरको मात्रा धेरै छ।
(४) बहु-तह वेल्डिंगको पहिलो तहमा उत्पन्न हुने मनका बल संकुचन तनाव प्रतिरोध गर्न अपर्याप्त छ।
(५) फिलेट वेल्डिङको समयमा अत्यधिक प्रवेश वा अलगाव।
(6) वेल्डिङ निर्माण अनुक्रम गलत छ, र आधार धातुको बाध्यकारी बल ठूलो छ।
(7) वेल्ड मोतीको आकार अनुपयुक्त छ, र वेल्ड मोतीको गहिराइ र वेल्ड मोतीको चौडाइको अनुपात धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ।
(१) उच्च म्यांगनीज सामग्री भएको वेल्डिङ तार प्रयोग गर्नुहोस्।जब आधार धातुमा धेरै कार्बन हुन्छ, पूर्व तताउने उपायहरू लिनुपर्छ।
(२) वेल्डिङको वर्तमान र भोल्टेज बढाउनु आवश्यक छ, वेल्डिङको गति घटाउनुपर्छ, र आधारभूत धातुलाई तताउन आवश्यक छ।
(3) वेल्डिङ तार बदल्नुहोस्।
(४) वेल्ड मोतीको पहिलो तहको वेल्डिङ धातुले संकुचन तनावलाई पूर्ण रूपमा प्रतिरोध गर्नुपर्छ।
(5) वेल्डिङ वर्तमान र वेल्डिंग गति घटाउनुहोस् र polarity परिवर्तन गर्नुहोस्।
(६) तोकिएको निर्माण विधिहरूमा ध्यान दिनुहोस् र वेल्डिङ सञ्चालनका लागि निर्देशन दिनुहोस्।
(7) वेल्ड बिड चौडाइ र गहिराईको अनुपात लगभग 1:1:25 छ, वर्तमान घट्छ र भोल्टेज बढ्छ।
7. विरूपण
वेल्डिंग विधि
कारण
रोकथाम उपाय
हात वेल्डिंग
CO2 ग्यास पररक्षित वेल्डिंग
सेल्फ-शिल्ड फ्लक्स-कोर्ड तार वेल्डिंग
स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग
(1) धेरै धेरै वेल्डिंग तहहरू।
(2) अनुचित वेल्डिंग अनुक्रम।
(३) निर्माणको लागि अपर्याप्त तयारी।
(४) बेस मेटलको अत्यधिक चिसोपन।
(५) आधारभूत धातु अति तताइएको छ।(पाना)
(6) अनुचित वेल्ड डिजाइन।
(७) धेरै धातु वेल्डेड गरिएको छ।
(8) संयम विधि सही छैन।
(१) ठूला व्यास र उच्च प्रवाह भएका इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
(2) वेल्डिङ अनुक्रम सही गर्नुहोस्
(३) वेल्डिङ गर्नु अघि, वार्पिङबाट बच्न वेल्डमेन्ट ठीक गर्न फिक्स्चर प्रयोग गर्नुहोस्।
(४) बेस मेटलको अत्यधिक चिसो वा पूर्व तताउने कामबाट बच्नुहोस्।
(५) कम प्रवेश भएका वेल्डिङ उपभोग्य वस्तुहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
(6) वेल्ड ग्याप घटाउनुहोस् र स्लटहरूको संख्या घटाउनुहोस्।
(७) वेल्डिङ साइजमा ध्यान दिनुहोस् र वेल्ड मोती धेरै ठूलो नबनाउनुहोस्।
(8) विरूपण रोक्नको लागि फिक्सिंग उपायहरूमा ध्यान दिनुहोस्।
8. अन्य वेल्डिंग दोषहरू
वेल्डिंग विधि
कारण
रोकथाम उपाय
अतिव्यापी
(1) वर्तमान धेरै कम छ।
(2) वेल्डिंग गति धेरै ढिलो छ।
(1) एक उपयुक्त वर्तमान प्रयोग गर्नुहोस्।
(२) उपयुक्त गति प्रयोग गर्नुहोस्।
कमजोर वेल्ड मनका उपस्थिति
(1) दोषपूर्ण वेल्डिंग रड।
(2) सञ्चालन विधि उपयुक्त छैन।
(3) वेल्डिङ वर्तमान धेरै उच्च छ र इलेक्ट्रोड को व्यास धेरै बाक्लो छ।
(4) वेल्डमेन्ट अति तताइएको छ।
(5) वेल्ड मोती मा, वेल्डिंग विधि राम्रो छैन।
(6) सम्पर्क टिप लगाइन्छ।
(७) वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ अपरिवर्तित रहन्छ।
(१) उपयुक्त साइज र राम्रो गुणस्तरको ड्राई इलेक्ट्रोड छान्नुहोस्।
(२) एकसमान र उपयुक्त गति र वेल्डिङ अनुक्रम अपनाउनुहोस्।
(3) उपयुक्त वर्तमान र व्यास संग वेल्डिंग चयन गर्नुहोस्।
(4) वर्तमान घटाउनुहोस्।
(५) थप अभ्यास गर्नुहोस्।
(६) सम्पर्क टिप बदल्नुहोस्।
(७) निश्चित लम्बाइ कायम राख्नुहोस् र दक्ष हुनुहोस्।
दाँत
(१) वेल्डिङ रडको अनुचित प्रयोग।
(२) इलेक्ट्रोड भिजेको छ।
(३) बेस मेटलको अत्यधिक चिसोपन।
(4) अशुद्ध इलेक्ट्रोड र वेल्डमेन्ट को अलगाव।
(5) वेल्डमेन्टमा कार्बन र म्यांगनीज घटक धेरै उच्च छन्।
(१) उपयुक्त इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्, यदि यसलाई हटाउन सकिँदैन भने, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्।
(२) सुकेको इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्।
(3) वेल्डिङ गति घटाउनुहोस् र छिटो चिसोबाट बच्न।पूर्व तताउने वा पोष्ट तातो लगाउनु राम्रो हुन्छ।
(4) राम्रो कम हाइड्रोजन प्रकार इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्।
(५) उच्च लवणता भएका इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
आंशिक चाप
(1) DC वेल्डिङको समयमा, वेल्डमेन्टद्वारा उत्पन्न चुम्बकीय क्षेत्र असमान हुन्छ, जसले चापलाई विचलित बनाउँछ।
(२) ग्राउन्ड तारको स्थिति राम्रो छैन।
(3) वेल्डिङ टर्चको ड्र्याग कोण धेरै ठूलो छ।
(4) वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ धेरै छोटो छ।
(5) भोल्टेज धेरै उच्च छ र चाप धेरै लामो छ।
(6) वर्तमान धेरै ठूलो छ।
(7) वेल्डिंग गति धेरै छिटो छ।
(१) चापको एक छेउमा ग्राउन्ड तार राख्नुहोस्, वा विपरित छेउमा वेल्ड गर्नुहोस्, वा छोटो चाप प्रयोग गर्नुहोस्, वा चुम्बकीय क्षेत्रलाई अझ समान बनाउनको लागि सही गर्नुहोस्, वा एसी वेल्डिङमा स्विच गर्नुहोस्।
(२) ग्राउन्ड तारको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।
(3) टर्च ड्र्याग कोण घटाउनुहोस्।
(4) वेल्डिङ तारको विस्तार लम्बाइ बढाउनुहोस्।
(5) भोल्टेज र चाप घटाउनुहोस्।
(6) उचित वर्तमान प्रयोग गर्न समायोजन गर्नुहोस्।
(7) वेल्डिंग गति सुस्त हुन्छ।
मार्फत जलाउनुहोस्
(१) जब स्लटेड वेल्डिङ हुन्छ, वर्तमान धेरै ठूलो हुन्छ।
(२) वेल्डहरू बीचको खाडल कमजोर ग्रुभिङको कारणले धेरै ठूलो छ।
(1) वर्तमान घटाउनुहोस्।
(२) वेल्ड ग्याप घटाउनुहोस्।
असमान वेल्ड मनका
(१) सम्पर्क टिप लगाइन्छ, र तार आउटपुट स्विंग हुन्छ।
(२) वेल्डिङ टर्च सञ्चालन कुशल छैन।
(१) वेल्डिङको सम्पर्क टिपलाई नयाँले बदल्नुहोस्।
(2) अधिक अभ्यास अभ्यास गर्नुहोस्।
आँसु वेल्डिंग
(1) वर्तमान धेरै ठूलो छ र वेल्डिंग गति धेरै ढिलो छ।
(2) चाप धेरै छोटो छ र वेल्ड मनका उच्च छ।
(३) वेल्डिङको तार राम्रोसँग जोडिएको छैन।(फिलेट वेल्डिङ गर्दा)
(1) सही वर्तमान र वेल्डिंग गति चयन गर्नुहोस्।
(2) चाप लम्बाइ बढाउनुहोस्।
(३) वेल्डिङको तार चौराहेबाट धेरै टाढा हुनुहुँदैन।
अत्यधिक स्पार्कहरू
(1) दोषपूर्ण वेल्डिंग रड।
(2) चाप धेरै लामो छ।
(3) वर्तमान धेरै उच्च वा धेरै कम छ।
(4) आर्क भोल्टेज धेरै उच्च वा धेरै कम छ।
(५) वेल्डिङको तार धेरै लामो हुन्छ।
(6) वेल्डिङ टर्च धेरै झुकाएको छ र ड्र्याग कोण धेरै ठूलो छ।
(७) वेल्डिङको तार अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक हुन्छ।
(8) वेल्डिङ मेसिन खराब अवस्थामा छ।
(१) सुक्खा र उपयुक्त इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्।
(२) छोटो चाप प्रयोग गर्नुहोस्।
(3) एक उपयुक्त वर्तमान प्रयोग गर्नुहोस्।
(4) ठीकसँग समायोजन गर्नुहोस्।
(५) विभिन्न वेल्डिङ तारहरूको प्रयोगको लागि निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।
(6) यसलाई सकेसम्म ठाडो राख्नुहोस् र अत्यधिक झुकावबाट जोगिनुहोस्।
(७) गोदामको भण्डारण अवस्थाहरूमा ध्यान दिनुहोस्।
(8) मर्मत, साप्ताहिक दिनहरूमा मर्मतमा ध्यान दिनुहोस्।
वेल्ड मनका zigzag
(१) वेल्डिङको तार धेरै लामो टाँसिएको हुन्छ।
(२) वेल्डिङको तार घुमाइएको छ।
(3) खराब सीधा रेखा सञ्चालन।
(१) उपयुक्त लम्बाइ प्रयोग गर्नुहोस्, उदाहरणका लागि, करेन्ट ठूलो हुँदा ठोस तारले २०-२५ मिमी विस्तार गर्छ।सेल्फ-शिल्ड वेल्डिङको समयमा फैलिएको लम्बाइ लगभग 40-50mm हुन्छ।
(२) तारलाई नयाँसँग बदल्नुहोस् वा ट्विस्टलाई सच्याउनुहोस्।
(३) सीधा रेखामा सञ्चालन गर्दा, वेल्डिङ टर्च ठाडो राख्नुपर्छ।
चाप अस्थिर छ
(१) वेल्डिङ टर्चको अगाडिको छेउमा रहेको सम्पर्क टिप वेल्डिङ तारको कोर व्यासभन्दा धेरै ठूलो हुन्छ।
(२) सम्पर्क टिप लगाएको छ।
(3) वेल्डिंग तार कर्ल गरिएको छ।
(4) तार कन्वेयरको घुमाउरो चिल्लो छैन।
(५) तार कन्भेइङ ह्वीलको ग्रोभ लगाइन्छ।
(६) प्रेसिङ ह्वील राम्रोसँग थिचिएको छैन।
(7) कन्ड्युट जोइन्टको प्रतिरोध धेरै ठूलो छ।
(१) वेल्डिङ तारको कोर व्यास सम्पर्क टिपसँग मिल्नुपर्छ।
(२) सम्पर्क टिप बदल्नुहोस्।
(3) तार क्रिम सीधा गर्नुहोस्।
(4) परिक्रमा लुब्रिकेट गर्न कन्वेयर शाफ्टमा तेल लगाउनुहोस्।
(५) कन्भेइङ ह्वील बदल्नुहोस्।
(6) दबाब उपयुक्त हुनुपर्छ, धेरै ढीलो तार खराब छ, धेरै टाइट तार क्षतिग्रस्त छ।
(7) क्याथेटरको झुकाव धेरै ठूलो छ, समायोजन गर्नुहोस् र झुकाउने रकम घटाउनुहोस्।
चाप नोजल र आधार धातु बीच हुन्छ
(१) नोजल, कन्ड्युट वा सम्पर्क टिप बीचको सर्ट सर्किट।
(१) स्पार्क स्प्याटर स्टिक हुन्छ र नोजल हटाउनको लागि धेरै छ, वा वेल्डिङ टर्चको इन्सुलेशन सुरक्षाको साथ सिरेमिक ट्यूब प्रयोग गर्नुहोस्।
वेल्डिङ टर्च नोजल ओभरहेटिंग
(१) चिसो पानी पर्याप्त मात्रामा बाहिर निस्कन सक्दैन।
(2) वर्तमान धेरै ठूलो छ।
(१) चिसो पानीको पाइप अवरुद्ध छ।यदि चिसो पानीको पाइप अवरुद्ध छ भने, पानीको चाप बढ्न र प्रवाह सामान्य बनाउन यसलाई हटाउनु पर्छ।
(२) वेल्डिङ टर्च स्वीकार्य वर्तमान दायरा र उपयोग दर भित्र प्रयोग गरिन्छ।
तार सम्पर्क टिपमा टाँसिन्छ
(1) सम्पर्क टिप र आधार धातु बीचको दूरी धेरै छोटो छ।
(2) क्याथेटरको प्रतिरोध धेरै ठूलो छ र तार फिडिंग कमजोर छ।
(3) वर्तमान धेरै सानो छ र भोल्टेज धेरै ठूलो छ।
(१) चाप सुरु गर्न उपयुक्त दूरी वा थोरै लामो चाप प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि उपयुक्त दूरीमा समायोजन गर्नुहोस्।
(२) सहज डेलिभरी सक्षम पार्न क्याथेटरको भित्री भाग खाली गर्नुहोस्।
(3) उपयुक्त वर्तमान र भोल्टेज मानहरू समायोजन गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-07-2022