पोस्ट-वेल्ड गैर विनाशकारी परीक्षण निरीक्षण

गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ

1.UT (अल्ट्रासोनिक परीक्षण)

——सिद्धान्त: ध्वनि तरंगहरू सामग्रीमा फैलिन्छन्, जब सामग्रीमा विभिन्न घनत्वहरूको अशुद्धता हुन्छ, ध्वनि तरंगहरू प्रतिबिम्बित हुनेछन्, र डिस्प्ले एलिमेन्टको पिजोइलेक्ट्रिक प्रभाव डिस्प्लेमा उत्पन्न हुनेछ: प्रोबमा भएको तत्वले रूपान्तरण गर्न सक्छ। विद्युतीय ऊर्जालाई यान्त्रिक ऊर्जामा, र उल्टो प्रभावमा, यान्त्रिक ऊर्जालाई विद्युतीय ऊर्जामा परिणत हुन्छ अल्ट्रासोनिक अनुदैर्ध्य तरंग र शियर वेभ/शियर वेभ, प्रोबलाई स्ट्रेट प्रोब र ओब्लिक प्रोबमा विभाजन गरिएको छ, सीधा प्रोबले मुख्य रूपमा सामग्री पत्ता लगाउँछ, तिरछा प्रोबले मुख्य रूपमा वेल्ड पत्ता लगाउँछ

——अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरण र सञ्चालन चरणहरू

उपकरण: अल्ट्रासोनिक फ्ला डिटेक्टर, प्रोब, परीक्षण ब्लक

प्रक्रिया:

ब्रश लेपित युग्मन।पत्ता लगाउनुहोस्।प्रतिबिम्बित संकेतहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

——अल्ट्रासोनिक पत्ता लगाउने विशेषताहरू

त्रि-आयामी स्थिति सही छ, केवल कम्पोनेन्टको छेउबाट मात्र सञ्चालन गर्न अनुमति दिँदै, ठूलो पत्ता लगाउने मोटाई - 2 मिटर वा बढी सम्म, कुञ्जी विच्छेदन पत्ता लगाउन सक्छ - फ्ल्याट प्रकार विच्छेदन, उपकरण बोक्न सजिलो, त्रुटि पत्ता लगाउन अपरेटर स्तर आवश्यक उच्च छ, मोटाई सामान्यतया 8mm भन्दा कम, चिल्लो सतह आवश्यक छ

——अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउन प्रयोग गरिने पेस्ट नुन धेरै उच्च छ, र यो त्रुटि पत्ता लगत्तै सफा गर्नुपर्छ।

भारी उद्योग उद्योगमा अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउन प्रयोग गरिएको पेस्टमा धेरै उच्च नुन सामग्री हुन्छ, र यदि यसलाई समयमै सफा गरिएन भने, यसले एन्टी-क्रोसन कोटिंगको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ।

परम्परागत एन्टी-क्रोसन कोटिंग्सका लागि, यसको मुख्य कार्य हावा वा पानी (इलेक्ट्रोलाइट) लाई सुरक्षित सतहबाट अलग गर्नु हो, तर यो अलगाव निरपेक्ष छैन, समयको अवधि पछि, वायुमण्डलीय दबाबको कारण, हावा वा पानी (इलेक्ट्रोलाइट) अझै पनि हुनेछ। संरक्षित सतहमा प्रवेश गर्नुहोस्, त्यसपछि संरक्षित सतहले हावामा रहेको आर्द्रता वा पानी (इलेक्ट्रोलाइट) संग रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न गर्दछ, जबकि संरक्षित सतहलाई क्षरण गर्दछ।नुनलाई क्षरण दरलाई गति दिन उत्प्रेरकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र जति नुन बढी हुन्छ, क्षरण दर त्यति नै छिटो हुन्छ।

भारी उद्योग उद्योगमा, त्यहाँ एक अपरेशन छ - अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने, टाँस्ने (कपलान्ट) नुनको प्रयोग धेरै उच्च छ, नुन सामग्री 10,000 μs / cm भन्दा बढी पुगेको छ (उद्योगलाई सामान्यतया घर्षणको नुन सामग्री चाहिन्छ। 250 μs / cm भन्दा, हाम्रो घरेलु पानीको नुन सामान्यतया लगभग 120 μs / cm छ), यस अवस्थामा, रंगको निर्माण, कोटिंगले छोटो अवधिमा यसको विरोधी जंग प्रभाव गुमाउनेछ।

सामान्य अभ्यास भनेको दोष पत्ता लागेपछि तुरुन्तै सफा पानीले दोष पत्ता लगाउने पेस्टलाई कुल्ला गर्नु हो।जे होस्, केही उद्यमहरूले एन्टी-क्रोसनलाई महत्त्व दिदैनन्, र दोष पत्ता लगाएपछि पेस्ट सफा गर्दैनन्, फलस्वरूप सुकेपछि दोष पत्ता लगाउने पेस्ट हटाउन गाह्रो हुन्छ, जसले कोटिंगको एन्टी-जंग गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

यहाँ परीक्षण डेटा को एक सेट छ:

1. दोष पत्ता लगाउने तरल पदार्थ को नुन डाटा

——सिद्धान्त: किरणहरूको प्रचार र अवशोषण - सामग्री वा वेल्डमा प्रसार, फिल्महरूद्वारा किरणहरू अवशोषण

किरण अवशोषण: बाक्लो र बाक्लो सामग्रीले अधिक किरणहरू अवशोषित गर्दछ, परिणामस्वरूप फिल्मको कम संवेदनशीलता र सेतो छवि।यसको विपरीत, छवि गाढा छ

कालो तस्बिरसँगको अवरोधहरू समावेश छन्: स्ल्याग समावेश \ एयर होल \ अन्डरकट \ क्र्याक \ अपूर्ण फ्युजन \ अपूर्ण प्रवेश

सेतो छविको साथ अवरोधहरू: टंगस्टन समावेश \ स्प्याटर \ ओभरल्याप \ उच्च वेल्ड सुदृढीकरण

——RT परीक्षण सञ्चालन चरणहरू

रे स्रोत स्थान

वेल्डको उल्टो छेउमा पानाहरू राख्नुहोस्

दोष पत्ता लगाउने प्रक्रिया प्यारामिटर अनुसार एक्सपोजर

चलचित्र विकास: विकास - फिक्सिंग - सफाई - सुकाउने

चलचित्र मूल्याङ्कन

रिपोर्ट खोल्नुहोस्

——किरण स्रोत, छवि गुणस्तर सूचक, कालोपन

रेखा स्रोत

एक्स-रे: ट्रान्सिल्युमिनेशन मोटाई सामान्यतया 50mm भन्दा कम हुन्छ

उच्च ऊर्जा एक्स-रे, एक्सेलेटर: ट्रान्सिल्युमिनेशन मोटाई 200mm भन्दा बढी छ

γ रे: ir192, Co60, Cs137, ce75, आदि, 8 देखि 120mm सम्मको ट्रान्सिल्युमिनेशन मोटाईको साथ

रैखिक छवि गुणस्तर सूचक

पुलको FCM को लागि होल प्रकार छवि गुणस्तर सूचक प्रयोग गर्नुपर्छ

कालोपन d=lgd0/d1, चलचित्र संवेदनशीलता मूल्याङ्कन गर्नको लागि अर्को अनुक्रमणिका

एक्स-रे रेडियोग्राफिक आवश्यकताहरू: 1.8 ~ 4.0;γ रेडियोग्राफिक आवश्यकताहरू: 2.0 ~ 4.0,

——RT उपकरण

किरण स्रोत: एक्स-रे मेसिन वा γ एक्स-रे मेसिन

किरण अलार्म

झोला लोड गर्दै

छवि गुणस्तर सूचक: रेखा प्रकार वा पास प्रकार

कालोपन मिटर

चलचित्र विकास मेसिन

(ओभन)

चलचित्र हेर्ने बत्ती

(एक्सपोजर कोठा)

——RT सुविधाहरू

सबै सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ

रेकर्डहरू (नकारात्मक) बचत गर्न सजिलो छ

विकिरणले मानव शरीरमा क्षति पुर्‍याउँछ

विच्छेदको निर्देशन:

1. किरण दिशाको समानान्तर विच्छेदहरू प्रति संवेदनशीलता

2. सामग्रीको सतहको समानान्तर विच्छेदहरूको लागि असंवेदनशील

विच्छेदको प्रकार:

यो तीन-आयामी विच्छेदनहरू (जस्तै छिद्रहरू) को लागी संवेदनशील छ, र यो विमान विच्छेदन (जस्तै अपूर्ण फ्यूजन र दरार) को लागी निरीक्षण गर्न छुटाउन सजिलो छ।

अधिकांश कम्पोनेन्टको RT दुबै तर्फबाट पहुँच गरिनेछ

अनुभवी कर्मचारीहरु द्वारा नकारात्मक मूल्याङ्कन गरिनेछ

3.mt (चुम्बकीय कण निरीक्षण)

——सिद्धान्त: वर्कपीस चुम्बकीकृत भएपछि, चुम्बकीय चुहावट क्षेत्र विच्छेदनमा उत्पन्न हुन्छ, र चुम्बकीय कण चुम्बकीय ट्रेस डिस्प्ले बनाउनको लागि सोखिन्छ।

चुम्बकीय क्षेत्र: स्थायी चुम्बकीय क्षेत्र र स्थायी चुम्बक द्वारा उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र

चुम्बकीय कण: सुख्खा चुम्बकीय कण र भिजेको चुम्बकीय कण

रंग संग चुम्बकीय कण: कालो चुम्बकीय कण, रातो चुम्बकीय कण, सेतो चुम्बकीय कण

फ्लोरोसेन्ट चुम्बकीय पाउडर: अँध्यारो कोठामा पराबैंगनी बत्ती द्वारा विकिरणित, यो पहेंलो हरियो छ र उच्चतम संवेदनशीलता छ

निर्देशन: बलको चुम्बकीय रेखाको दिशामा लम्बवत विच्छेदहरू सबैभन्दा संवेदनशील हुन्छन्

——सामान्य चुम्बकीकरण विधिहरू

अनुदैर्ध्य चुम्बकीकरण: जुवा विधि, कुंडल विधि

परिधि चुम्बकीकरण: सम्पर्क विधि, केन्द्रीय चालक विधि

चुम्बकीय वर्तमान:

एसी: सतह विच्छेदहरूको लागि उच्च संवेदनशीलता

DC: नजिकको सतह विच्छेदहरूको लागि उच्च संवेदनशीलता

——चुम्बकीय कण परीक्षण प्रक्रिया

workpiece सफाई

चुम्बकीय workpiece

चुम्बकीय गर्दा चुम्बकीय कण लागू गर्नुहोस्

चुम्बकीय ट्रेस को व्याख्या र मूल्यांकन

workpiece सफाई

(विचुम्बकीकरण)

——MT सुविधाहरू

उच्च संवेदनशीलता

कुशल

जुवा विधि र अन्य उपकरण सार्न सजिलो छ

प्रवेशको तुलनामा नजिकको सतह विच्छेदहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ

कम लागत

लौह चुम्बकीय सामग्रीहरूमा मात्र लागू हुन्छ, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र, टाइटेनियम मिश्र धातु, तामा र तामा मिश्र धातुमा लागू हुँदैन।

यो workpiece सतह मा कोटिंग को लागी संवेदनशील छ।सामान्यतया, कोटिंग मोटाई 50um भन्दा बढी हुँदैन

कहिलेकाहीँ कम्पोनेन्टहरूलाई डिमग्नेटाइजेशन चाहिन्छ

4.pt (पेनिट्रन्ट निरीक्षण)

——सिद्धान्त: विच्छेदनमा बाँकी रहेको पेनिट्रन्टलाई चुस्न केशिकाको प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि पेनिट्रन्ट (सामान्यतया रातो) र इमेजिङ तरल (सामान्यतया सेतो) मिलाएर डिस्प्ले बनाउन सकिन्छ।

--- प्रवेश निरीक्षण प्रकार

बनाइएको छविको प्रकार अनुसार:

रंग, दृश्य प्रकाश

प्रतिदीप्ति, यूवी

अतिरिक्त पेनिट्रन्ट हटाउने विधि अनुसार:

विलायक हटाउने

पानी धुने विधि

पोस्ट इमल्सिफिकेशन

स्टिल संरचनामा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने विधि हो: रंगीन विलायक हटाउने विधि

——परीक्षण चरणहरू

सफाई workpiece: सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्

पेनिट्रन्ट लागू गर्नुहोस् र यसलाई 2 ~ 20 मिनेटको लागि राख्नुहोस्।परिवेशको तापमान अनुसार समायोजन गर्नुहोस्।यदि समय धेरै छोटो छ, पेनिट्र्यान्ट अपूर्ण छ, धेरै लामो छ वा तापमान धेरै उच्च छ भने, पेनिट्रन्ट सुक्नेछ। पेनिट्रन्टलाई परीक्षण भर भिजेको राखिनेछ।

सफाई एजेन्ट संग अतिरिक्त प्रवेश हटाउनुहोस्।यो वर्कपीसमा सीधा सफाई एजेन्ट स्प्रे गर्न निषेध गरिएको छ।यसलाई सफा कपडा वा कागजले एक दिशाबाट पेनिट्र्यान्टले डुबाउने गरी सफा गर्नुहोस्।

लगभग 300mm को स्प्रे गर्ने अन्तराल संग विकासकर्ता समाधान को एक समान र पातलो तह लागू गर्नुहोस्।धेरै बाक्लो विकासकर्ता समाधान विच्छेद हुन सक्छ

अवरुद्धताहरू व्याख्या गर्नुहोस् र मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

workpiece सफाई

——PT सुविधाहरू

सञ्चालन सरल छ

सबै धातुहरूको लागि

उच्च संवेदनशीलता

सार्न धेरै सजिलो

खुला सतह विच्छेदहरू मात्र पत्ता लगाउने

कम कार्य दक्षता

उच्च सतह पीस आवश्यकताहरू

वातावरण प्रदूषण

दोष स्थानमा विभिन्न निरीक्षणहरूको अनुकूलनता