मेटल फ्याब्रिकेशन कुनै पनि प्रक्रियालाई बुझाउने फराकिलो शब्द हो जसले धातु सामग्रीलाई अन्तिम उत्पादनमा काट्छ, आकार दिन्छ वा मोल्ड गर्दछ।रेडिमेड कम्पोनेन्टहरूबाट मिलाइने अन्तिम उत्पादनको सट्टा, निर्माणले कच्चा वा अर्ध-तयार सामग्रीबाट अन्तिम उत्पादन सिर्जना गर्दछ।त्यहाँ धेरै फरक निर्माण निर्माण प्रक्रियाहरू छन्।धातु निर्माण दुवै अनुकूलन र स्टक उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।
धेरै जसो कस्टम धातु निर्मित उत्पादनहरू सामान्यतया प्रयोग हुने धातुहरू र तिनीहरूका मिश्र धातुहरूको दायराबाट बनाइएका हुन्छन्।मेटल फ्याब्रिकेटरहरू प्रायः स्टक मेटल कम्पोनेन्टहरू, जस्तै पाना धातु, धातु रडहरू, धातु बिलेटहरू, र धातु बारहरू नयाँ उत्पादन सिर्जना गर्न सुरु हुन्छ।
धेरै जसो कस्टम धातु निर्मित उत्पादनहरू सामान्यतया प्रयोग हुने धातुहरू र तिनीहरूका मिश्र धातुहरूको दायराबाट बनाइएका हुन्छन्।मेटल फ्याब्रिकेटरहरू प्रायः स्टक मेटल कम्पोनेन्टहरू, जस्तै पाना धातु, धातु रडहरू, धातु बिलेटहरू, र धातु बारहरू नयाँ उत्पादन सिर्जना गर्न सुरु हुन्छ।
"मेटल फेब्रिकेशन" शब्दले कच्चा वा अर्ध-समाप्त धातु वर्कपीसबाट सामग्रीलाई आकार, थपेर वा हटाएर समाप्त भाग वा उत्पादन सिर्जना गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रियाहरूलाई जनाउँछ।निम्न लेखले उपलब्ध निर्माण प्रक्रियाहरूको प्रकारहरूको एक सिंहावलोकन प्रदान गर्दछ, तिनीहरूले के समावेश गर्दछ, तिनीहरूले कुन सामग्रीहरू समायोजन गर्छन्, र कुन अनुप्रयोगहरूको लागि तिनीहरू उपयुक्त छन् भनेर रूपरेखा प्रदान गर्दछ।
काट्दै
काट्ने भनेको धातुको वर्कपीसलाई साना टुक्राहरूमा विभाजन गर्ने प्रक्रिया हो।त्यहाँ धेरै काटन विधिहरू कार्यरत छन्, जसमध्ये प्रत्येकले अद्वितीय विशेषताहरू प्रदान गर्दछ जसले यसलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
काट्ने सबैभन्दा पुरानो विधि खरानी हो।यस प्रक्रियाले काट्ने ब्लेडहरू प्रयोग गर्दछ - या त सीधा वा रोटरी - सामग्रीहरू विभिन्न आकार र आकारहरूमा काट्न।स्वचालित काट्ने कार्यहरूले निर्माताहरूलाई प्रशोधन गतिको त्याग नगरी तिनीहरूको काटिएका भागहरूमा अधिक सटीकता र शुद्धता प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
काट्ने नयाँ विधिहरू मध्ये एक लेजर काट्ने हो।यो प्रक्रियाले इच्छित आकार र आकारमा सामग्री काट्न उच्च-शक्तियुक्त लेजरको प्रयोगलाई रोजगार दिन्छ।अन्य काटन प्रक्रियाहरूको तुलनामा, यसले उच्च काट्ने परिशुद्धता र शुद्धता प्रदान गर्दछ, विशेष गरी जटिल र जटिल भाग डिजाइनहरूको लागि।
मेसिनिङ
मेशिनिङ एक घटाउने प्रक्रिया हो, यसको अर्थ यसले वर्कपीसबाट सामग्री हटाएर भागहरू र उत्पादनहरू सिर्जना गर्दछ।जबकि केही निर्माताहरूले म्यानुअल मेसिनिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्न जारी राख्छन्, धेरैले कम्प्यूटर-नियन्त्रित मेसिनिङ उपकरणहरूमा फर्किरहेका छन्, जसले कडा सहिष्णुता, ठूलो स्थिरता, र छिटो प्रशोधन गति प्रदान गर्दछ।
दुईवटा सामान्य सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियाहरू सीएनसी मिलिङ र सीएनसी टर्निङ हुन्।सीएनसी मिलिङ अपरेसनहरू वर्कपीसबाट थप धातु हटाउन बहु-बिन्दु काट्ने उपकरणहरू घुमाउन भर पर्छन्।जबकि प्रक्रिया प्रायः अन्तिम प्रक्रियाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यो सम्पूर्ण परियोजना पूरा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।सीएनसी टर्निङ अपरेसनहरूले घुमाउने वर्कपीसको सतहबाट सामग्री हटाउन एकल-बिन्दु काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ।यो प्रक्रिया सटीक आन्तरिक र बाह्य तत्वहरूको साथ बेलनाकार घटकहरूको निर्माणको लागि आदर्श हो।
वेल्डिङ
वेल्डिङ भन्नाले सामग्रीहरू जोड्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ—सामान्यतया एल्युमिनियम, कास्ट आइरन, स्टिल, र स्टेनलेस स्टील जस्ता धातुहरूलाई उच्च ताप र दबाब प्रयोग गरेर।त्यहाँ धेरै वेल्डिङ विधिहरू उपलब्ध छन्- जसमा टंगस्टन इनर्ट ग्यास (TIG) वेल्डिङ, मेटल इनर्ट ग्यास (MIG) वेल्डिङ, शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW), र फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिङ (FCAW) समावेश छन्—सबैमा विभिन्न वेल्डिङ सामग्रीहरू समावेश हुन्छन्। कौशल आवश्यकताहरू।वेल्डिङ परियोजनाको आकार र जटिलताको आधारमा निर्माताहरूले म्यानुअल वा रोबोटिक वेल्डिङ कम्पनीको स्रोतहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
मुक्का
पंचिंग अपरेसनहरूले मध्यमदेखि उच्च उत्पादन रनहरूमा फ्ल्याट वर्कपीसहरूबाट खण्डहरू काट्न विशेष उपकरण (जस्तै, पंच र डाइ सेटहरू) र उपकरणहरू (अर्थात, पंच प्रेसहरू) प्रयोग गर्दछ।सीएनसी पंचिंग उपकरण हल्का र भारी धातु कार्य अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
गठन
गठनमा ठोस धातुलाई इच्छित भाग वा उत्पादनमा आकार दिन र पुन: आकार दिन समावेश छ।त्यहाँ झुकाउने, रेखाचित्र, बाहिर निकाल्ने, फोर्जिङ, पुलिङ, रोलिङ, र स्ट्रेचिङ सहित विभिन्न गठन प्रक्रियाहरू उपलब्ध छन्।तिनीहरू सामान्यतया पाना र प्लेटहरूसँग प्रयोग गरिन्छ-साथै अन्य सामग्री फारमहरू-जटिल सम्मेलनहरूमा साधारण घटकहरू उत्पादन गर्न।
पोस्ट समय: मार्च-12-2022