वेल्ड तनाव र विरूपण नियन्त्रण

1. वेल्डिङ विरूपण नियन्त्रण उपायहरू

(१) संरचनाको उचित विश्लेषण र गणना सञ्चालन गर्नुहोस्, वेल्डिङ विरूपण र संकुचन रिजर्भ निर्धारण गर्नुहोस्, र जटिल नोड घटकहरूको लागि, परीक्षण मार्फत वेल्डिङ रिजर्भ संकुचन निर्धारण गर्न सकिन्छ।

(2) विधानसभा निकासी नियन्त्रण

बेभल प्रशोधन शुद्धता र असेंबली क्लियरेन्सलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र वेल्डिङ विरूपण कम गर्न उपयुक्त नाली आकार र वेल्डिङ अनुक्रम चयन गर्नुहोस्।

(3) विरूपण-प्रूफ टायर फ्रेम प्रयोग गर्नुहोस्

आवश्यक असेंबली र वेल्डिङ टायर फ्रेमहरू, टुलिङ फिक्स्चरहरू, समर्थनहरू र आरक्षित संकुचन मार्जिनहरूसँग भेला गर्नुहोस्।

(4) टुक्राहरूमा समग्र संयोजन बनाउनुहोस्

जटिल घटकहरूको लागि, जहाँसम्म सम्भव छ ब्लकहरूमा, उत्पादनको समग्र विधानसभा वेल्डिंग विधि।

ब्लक-टू-टुक्रा वेल्डिंग:

(5) सममित र एकसमान वेल्डिंग

Ø जब मोटो प्लेट ग्रूभ वेल्ड वेल्डेड हुन्छ, टर्नओभरको संख्या विरूपण अनुसार बढाइन्छ, र वेल्डिंग सममित रूपमा लागू हुन्छ, र प्रक्रियामा ज्वाला सुधार पनि मेल खान्छ।

Ø जब कम्पोनेन्टको वेल्ड वितरण कम्पोनेन्टको ज्यामितीय रूपमा तटस्थ अक्षसिमेट्रिक वितरणसँग सापेक्ष हुन्छ, कम्पोनेन्टको वेल्डिंगले सममितिको सिद्धान्त प्रयोग गरेर कम्पोनेन्टको समग्र विकृतिलाई अफसेट गर्न सममित एकसमान वेल्डिंग अपनाउँछ।

Ø समतल तटस्थ अक्ष सममिती अनुसार व्यवस्थित गरिएका दुईवटा वेल्डहरू एकै दिशामा, एउटै विनिर्देशमा एकअर्कासँग सममित हुन्छन्, र वेल्डिङ एकै समयमा गरिन्छ, यस समयमा, दुई सममित वेल्डहरूको संकुचन वा विकृति। विमानको तटस्थ अक्षको ठाडो दिशामा सन्तुलन र एकअर्कालाई रद्द गर्नेछ।

Ø अर्को सममित प्लेनमा वेल्ड सिमलाई सन्तुलन गर्नको लागि, दुबै प्लेनहरूमा वेल्ड सीम क्रस-वेल्ड गरिएको छ, वेल्डिङको दिशा एउटै छ, विनिर्देश समान छ, ताकि सबै वेल्डहरू तटस्थ अक्षको सममित हुनुपर्छ। कम्पोनेन्ट, ताकि कम्पोनेन्टको समग्र विरूपण एकअर्कासँग सन्तुलित र न्यूनतम हुन्छ।

(6) संयुक्त को विशेषताहरु अनुसार वेल्डिंग रिभर्स विरूपण सेट गर्नुहोस्

टी-टाइप वेल्डेड जोइन्टको लागि पखेटा प्लेटको ठूलो लम्बाइको साथ, वेल्डिङ पछि वेल्डको संकुचनले पखेटा प्लेटको आउटरिगर भागको तलको पतन निम्त्याउँछ, र उत्पादन अघि प्रिसेट वेल्डिंग रिभर्स विरूपण एक प्रभावकारी वेल्डिंग विधि हो। वेल्डिंग विरूपण नियन्त्रण।

A. वेल्ड साइज (फिलिंग रकम), पखेटा प्लेट विस्तारको मात्रा, र पखेटा प्लेटको मोटाई अनुसार पखेटा प्लेटको लामो भागको विरूपण रकम वा कोण गणना गर्नुहोस्;

B. गणना गरिएको अनुमानित विरूपण मान अनुसार प्रिसेट विङ प्लेटको वेल्डिङ रिभर्स डिफर्मेसन पछि वेल्डिङलाई एसेम्बल गर्नुहोस्;

C. पखेटा प्लेट को बाक्लो मोटाई को लागी, उच्च शक्ति प्रेस मा एक विशेष मुद्रांकन मोल्ड को उत्पादन सीधा विरोधी विरूपण दमन;प्राइमर वेल्डिंगको सामान्य एसेम्बली पूरा भएपछि, पखेटा प्लेटको वेल्डिंग विरोधी विकृति प्रिसेट गर्न फ्लेम हीटिंग विधि प्रयोग गरिन्छ।

(7) उचित वेल्डिंग आदेश

लामो वेल्डहरूका लागि, संरचनाद्वारा अनुमति दिइएको अवस्थाहरूमा, विरूपण कम गर्न निरन्तर वेल्डलाई अन्तरिम वेल्डमा परिवर्तन गर्नुपर्छ;जब विच्छेदन वेल्डहरूलाई अनुमति छैन भने, वेल्डिङ विरूपणबाट एकअर्कालाई घटाउन वा रद्द गर्न उचित वेल्डिङ अनुक्रम चयन गरिनुपर्छ।स्टेपवाइज सोल्डरिङ विधि, अंशात्मक स्टेपवाइज सोल्डरिङ विधि, जम्प वेल्डिङ विधि, वैकल्पिक वेल्डिङ विधि र आंशिक सममित सोल्डरिङ विधि अपनाउन सकिन्छ।

2. वेल्डिङ तनाव नियन्त्रण र उन्मूलन उपायहरू

(1) वेल्डिंग तनाव नियन्त्रण

(1) डिजाइन उपाय

Ø संरचनामा वेल्डको संख्या र वेल्ड साइज कम गर्नुहोस्।

Ø वेल्डको अत्यधिक एकाग्रताबाट बच्न वेल्डहरूको सममित व्यवस्था।

Ø कम कठोरता संग जोड को रूप ग्रहण गर्नुहोस्।

(2) प्रक्रिया उपायहरू

aवेल्डिङको अवशिष्ट तनाव कम गर्न वेल्ड फिलको मात्रा घटाउनुहोस्

Ø वेल्डिङ फिलिंगको मात्रा कम गर्नको लागि बाक्लो प्लेट जोइन्टको वेल्डिङ ग्रूभलाई उचित रूपमा तयार गर्नुहोस्;

Ø प्रशोधन शुद्धता र नालीको एसेम्बली ग्यापलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्, र वेल्डिङ फिलिंगको मात्रा बढाउनबाट जोगिन;

Ø वेल्डिङ कोण बलियो बनाउन बाक्लो प्लेट T संयुक्त वेल्ड सीम नियन्त्रण गर्नुहोस्, वेल्डिङ भरिने मात्रा बढाउनबाट जोगिन।

bवेल्डिङको अवशिष्ट तनाव कम गर्नको लागि उचित वेल्डिङ अनुक्रम अपनाउनुहोस्

Ø एउटै कम्पोनेन्टमा वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङलाई सकेसम्म तातो फैलावट र सममित वितरणको रूपमा लागू गर्नुपर्छ;

Ø जब कम्पोनेन्टहरू वेल्डेड हुन्छन्, कम्पोनेन्टहरूको तुलनात्मक रूपमा निश्चित स्थानहरूबाट एकअर्काको बीचमा आवागमनको बढी सापेक्षिक स्वतन्त्रता भएका स्थानहरूमा;

Ø पहिले नै संकुचन मार्जिन उचित रूपमा सेट गर्नुहोस्, स्पष्ट संकुचन भएको जोडलाई पहिले वेल्डेड गरिनेछ, र सानो संकुचन भएको जोइन्टलाई पछि वेल्ड गरिनेछ, र वेल्डिङलाई सबैभन्दा सानो सम्भावित बाधा अन्तर्गत वेल्डिङ गरिनुपर्छ।

गपूर्व तताउने तापक्रम सुनिश्चित गर्नुहोस्, वेल्डिङमा अधिकतम र न्यूनतम इन्टरलेयर तापक्रम प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, वेल्डेड जोइन्टको बाइन्डिङ डिग्री कम गर्नुहोस्, वेल्डिङको ताप प्रभावित क्षेत्रको दायरा घटाउनुहोस्, र बाक्लो प्लेट वेल्डेड जोइन्टको वेल्डिङ अवशिष्ट तनाव कम गर्नुहोस्;

dउचित वेल्डिङ विधिहरू अपनाउनुहोस्, जस्तै ठूलो पग्लने गहिरो पग्लने, ठूलो वर्तमान, र कुशल CO2 वेल्डिङ विधिहरू, जसले वेल्डिङ च्यानलहरूको संख्या घटाउन सक्छ र वेल्डिङ विरूपण र अवशिष्ट तनाव कम गर्न सक्छ;

eवेल्डमा तनाव कम गर्न क्षतिपूर्ति तताउने विधिको प्रयोग: वेल्डिङ प्रक्रियामा, वेल्डिङ टाउकोको अर्को छेउ ताप्नुहोस्, तताउने चौडाइ 200mm भन्दा कम हुँदैन, ताकि यो र वेल्डिङ क्षेत्र एकै समयमा विस्तार र एकै समयमा सम्झौता, वेल्डिंग तनाव कम गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न।

fवेल्डिङको अवशिष्ट तनाव कम गर्न ह्यामरिङ विधि: वेल्डिङ पछि, वेल्डको नजिकको सिम क्षेत्रमा ह्यामर गर्नको लागि सानो गोलो टाउको भएको ह्यान्ड ह्यामर प्रयोग गरिन्छ, ताकि वेल्डको धातु र नजिकको सिम क्षेत्र विस्तार गर्न सकिन्छ र विकृत, जुन वेल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने कम्प्रेसन प्लास्टिक विरूपणको क्षतिपूर्ति वा अफसेट गर्न प्रयोग गरिन्छ, ताकि वेल्डिङको अवशिष्ट तनाव कम हुन्छ।