वेल्डिङ एक प्रक्रिया हो जसमा दुई वा बढी प्रकारका एउटै वा फरक सामग्रीहरू परमाणु वा अणुहरू बीचको बन्धन र प्रसारद्वारा एकसाथ जोडिन्छन्।
परमाणु र अणुहरू बीचको बन्धन र प्रसारलाई बढावा दिने विधि तताउने वा थिच्ने, वा एकै समयमा तताउने र थिच्ने हो।
वेल्डिंग को वर्गीकरण
धातुको वेल्डिङलाई फ्युजन वेल्डिङ, प्रेसर वेल्डिङ र ब्रेजिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ यसको प्रक्रियाको विशेषताहरू अनुसार
फ्युजन वेल्डिङको प्रक्रियामा, यदि वायुमण्डल उच्च-तापमान पग्लिएको पोखरीसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा छ भने, वायुमण्डलमा अक्सिजनले धातुहरू र विभिन्न मिश्र धातु तत्वहरूलाई अक्सिडाइज गर्नेछ।वायुमण्डलमा रहेको नाइट्रोजन र पानीको वाष्प पग्लिएको पोखरीमा प्रवेश गर्नेछ, र पछिको चिसो प्रक्रियाको क्रममा वेल्डमा छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू र दरारहरू जस्ता दोषहरू बन्नेछन्, जसले वेल्डको गुणस्तर र कार्यसम्पादनलाई बिगार्नेछ।
वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न, विभिन्न सुरक्षा विधिहरू विकास गरिएको छ।उदाहरणका लागि, ग्यास शील्डेड आर्क वेल्डिङ भनेको आर्गन, कार्बन डाइअक्साइड र अन्य ग्याँसहरूसँग वेल्डिङको समयमा चाप र पोखरी दरलाई सुरक्षित राख्न वायुमण्डललाई अलग गर्नु हो;उदाहरणका लागि, स्टिलको वेल्डिङ गर्दा, डिअक्सिडेशनको लागि इलेक्ट्रोड कोटिंगमा उच्च अक्सिजन सम्बद्धताको साथ फेरोटिटानियम पाउडर थप्दा इलेक्ट्रोडमा रहेको म्याङ्गनीज र सिलिकन जस्ता लाभदायक तत्वहरूलाई अक्सीकरणबाट जोगाउन सकिन्छ र पग्लिएको पोखरीमा प्रवेश गर्न सकिन्छ, र चिसो भएपछि उच्च गुणस्तरको वेल्डहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
बेन्च प्रकार चिसो वेल्डिंग मेसिन
विभिन्न प्रेशर वेल्डिङ विधिहरूको साझा विशेषता भनेको सामग्रीहरू भर्न बिना वेल्डिङको समयमा दबाब लागू गर्नु हो।धेरै दबाब वेल्डिंग विधिहरू, जस्तै प्रसार वेल्डिंग, उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग र चिसो दबाव वेल्डिंग, कुनै पग्लने प्रक्रिया छैन, त्यसैले त्यहाँ पग्लने वेल्डिंग जस्ता कुनै समस्याहरू छैनन्, जस्तै लाभकारी मिश्र धातु तत्वहरू जलाउने र वेल्डमा हानिकारक तत्वहरूको आक्रमण। वेल्डिङ प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ र वेल्डिङको सुरक्षा र स्वास्थ्य अवस्था सुधार गर्दछ।एकै समयमा, तापक्रम तापक्रम फ्यूजन वेल्डिङको भन्दा कम छ र ताप समय छोटो छ, गर्मी प्रभावित क्षेत्र सानो छ।फ्युजन वेल्डिङद्वारा वेल्डेड गर्न गाह्रो हुने धेरै सामग्रीहरूलाई बेस मेटलको समान शक्तिको साथ उच्च गुणस्तरको जोर्नीहरूमा दबाब दिन सकिन्छ।
वेल्डिङ गर्दा र दुई जोडिएका निकायहरूलाई जोड्दा बनेको जोडलाई वेल्ड भनिन्छ।वेल्डिङको समयमा, वेल्डको दुबै पक्षहरू वेल्डिङको तापले प्रभावित हुनेछन्, र संरचना र गुणहरू परिवर्तन हुनेछन्।यस क्षेत्रलाई गर्मी प्रभावित क्षेत्र भनिन्छ।वेल्डिङको समयमा, workpiece सामग्री, वेल्डिंग सामग्री र वेल्डिंग वर्तमान फरक छन्।वेल्डेबिलिटी बिग्रन, यो वेल्डिंग अवस्था समायोजन गर्न आवश्यक छ।वेल्डिङको समयमा वेल्डिङको समयमा प्रि-हेटिंग, तातो संरक्षण र वेल्डिङको इन्टरफेसमा वेल्डिङ पोस्ट वेल्डिङ ताप उपचारले वेल्डिङको वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
थप रूपमा, वेल्डिंग एक स्थानीय द्रुत ताप र चिसो प्रक्रिया हो।वरपरको workpiece शरीर को अवरोध को कारण वेल्डिंग क्षेत्र विस्तार र स्वतन्त्र रूपमा संकुचन गर्न सक्दैन।चिसो पछि, वेल्डिंग तनाव र विरूपण वेल्डमेन्टमा देखा पर्नेछ।महत्त्वपूर्ण उत्पादनहरूले वेल्डिंग तनाव हटाउन र वेल्डिङ पछि वेल्डिङ विरूपण सही गर्न आवश्यक छ।
आधुनिक वेल्डिङ टेक्नोलोजीले कुनै पनि आन्तरिक र बाह्य दोष र यान्त्रिक गुणहरू जडान गरिएको शरीरको बराबर वा सोभन्दा बढी बिना वेल्डहरू उत्पादन गर्न सक्षम भएको छ।अन्तरिक्षमा वेल्डेड शरीरको आपसी स्थितिलाई वेल्डेड जोड भनिन्छ।संयुक्त को बल केवल वेल्ड को गुणस्तर द्वारा प्रभावित छैन, तर यसको ज्यामिति, आकार, तनाव र काम गर्ने अवस्था संग सम्बन्धित छ।जोडहरूको आधारभूत रूपहरूमा बट जोइन्ट, ल्याप जोइन्ट, टी-जोइन्ट (पोजिटिभ जोइन्ट) र कुना जोइन्ट समावेश छन्।
बट जोइन्ट वेल्डको क्रस-सेक्शनल आकार वेल्डिंग गर्नु अघि वेल्डेड बडीको मोटाई र दुई जोड्ने किनारहरूको ग्रूभ फारममा निर्भर गर्दछ।बाक्लो स्टिल प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा, प्रवेशको लागि किनारहरूमा विभिन्न आकारका ग्रोभहरू काट्नु पर्छ, ताकि वेल्डिङ रडहरू वा तारहरू सजिलै भित्र भर्न सकिन्छ। ग्रूभ फारमहरूमा एकल-पक्षीय वेल्डिङ ग्रूभ र दुई-पक्षीय वेल्डिङ ग्रूभ समावेश छन्।ग्रूभ फारम चयन गर्दा, पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित गर्नका साथै, सुविधाजनक वेल्डिंग, कम फिलर धातु, सानो वेल्डिङ विरूपण र कम ग्रूभ प्रशोधन लागत जस्ता कारकहरू पनि विचार गर्नुपर्छ।
जब विभिन्न मोटाईका दुईवटा स्टिल प्लेटहरू बट गरिन्छ, क्रस-सेक्शनमा तीव्र परिवर्तनहरूको कारणले गर्दा गम्भीर तनाव एकाग्रताबाट बच्नको लागि, बाक्लो प्लेटको किनाराहरू प्रायः दुई संयुक्त किनारहरूमा समान मोटाई प्राप्त गर्न बिस्तारै पातलो गरिन्छ।बट जोडहरूको स्थिर शक्ति र थकान बल अन्य जोर्नीहरूको भन्दा बढी हुन्छ।बट जोइन्टको वेल्डिङ प्रायः वैकल्पिक र प्रभाव भार अन्तर्गत वा कम-तापमान र उच्च-दबावको भाँडामा जडानको लागि प्राथमिकता दिइन्छ।
ल्याप जोइन्ट वेल्डिंग अघि तयार गर्न सजिलो छ, भेला गर्न सजिलो छ, र वेल्डिंग विरूपण र अवशिष्ट तनावमा सानो छ।तसर्थ, यो अक्सर साइट स्थापना जोइन्टहरू र महत्वहीन संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया, ल्याप जोडहरू वैकल्पिक लोड, संक्षारक मध्यम, उच्च तापक्रम वा कम तापक्रम अन्तर्गत काम गर्न उपयुक्त हुँदैनन्।
टी-जोइन्टहरू र कोण जोडहरूको प्रयोग सामान्यतया संरचनात्मक आवश्यकताहरूको कारण हो।T-जोइन्टहरूमा अपूर्ण फिलेट वेल्डहरूको काम गर्ने विशेषताहरू ल्याप जोइन्टहरू जस्तै छन्।जब वेल्ड बाह्य बलको दिशामा लम्ब हुन्छ, यो अगाडि फिलेट वेल्ड हुन्छ, र वेल्डको सतह आकारले विभिन्न डिग्रीहरूमा तनाव एकाग्रता निम्त्याउँछ;पूर्ण प्रवेश संग फिलेट वेल्ड को तनाव बट संयुक्त को जस्तै छ।
कुना संयुक्त को असर क्षमता कम छ, र यो सामान्यतया एक्लै प्रयोग गरिदैन।पूर्ण प्रवेश हुँदा वा भित्र र बाहिर फिलेट वेल्डहरू हुँदा मात्र यसलाई सुधार गर्न सकिन्छ।यो प्रायः बन्द संरचना को कुनामा प्रयोग गरिन्छ।
वेल्डेड उत्पादनहरू रिभेटेड भागहरू, कास्टिङहरू र फोर्जिंगहरू भन्दा हल्का हुन्छन्, जसले मृत वजन कम गर्न र यातायात सवारीहरूको लागि ऊर्जा बचत गर्न सक्छ।वेल्डिङमा राम्रो सील गुण छ र विभिन्न कन्टेनरहरू निर्माणको लागि उपयुक्त छ।फोर्जिङ र कास्टिङसँग वेल्डिङको संयोजन गर्ने संयुक्त प्रशोधन प्रविधिको विकासले उच्च आर्थिक लाभका साथ ठूलो मात्रामा, किफायती र उचित कास्टिङ र वेल्डिङ संरचनाहरू र फोर्जिङ र वेल्डिङ संरचनाहरू बनाउन सक्छ।वेल्डिंग प्रक्रियाले प्रभावकारी रूपमा सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छ, र वेल्डिङ संरचनाले विभिन्न भागहरूमा विभिन्न गुणहरू भएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छ, ताकि विभिन्न सामग्रीको फाइदाहरूमा पूर्ण खेल दिन र अर्थव्यवस्था र उच्च गुणस्तर प्राप्त गर्न।वेल्डिङ आधुनिक उद्योग मा एक अपरिहार्य र बढ्दो महत्त्वपूर्ण प्रशोधन विधि भएको छ।
आधुनिक धातु प्रशोधनमा, कास्टिङ र फोर्जिङ भन्दा पछि वेल्डिङको विकास भयो, तर यो द्रुत रूपमा विकसित भयो।वेल्डेड संरचनाहरूको तौलले स्टील उत्पादनको लगभग 45% हो, र एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुको वेल्डेड संरचनाहरूको अनुपात पनि बढ्दै गएको छ।
भविष्यको वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि, एकातिर, वेल्डिङको गुणस्तर र सुरक्षा र विश्वसनीयतालाई थप सुधार गर्न नयाँ वेल्डिङ विधिहरू, वेल्डिङ उपकरण र वेल्डिङ सामग्रीहरू विकास गरिनुपर्छ, जस्तै चाप, प्लाज्मा आर्क, इलेक्ट्रोन जस्ता विद्यमान वेल्डिङ ऊर्जा स्रोतहरू सुधार गर्न। बीम र लेजर;इलेक्ट्रोनिक टेक्नोलोजी र नियन्त्रण प्रविधि प्रयोग गरेर, चापको प्रक्रिया प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस्, र भरपर्दो र हल्का चाप ट्र्याकिङ विधि विकास गर्नुहोस्।
अर्कोतर्फ, हामीले वेल्डिङ यान्त्रिकीकरण र स्वचालनको स्तरमा सुधार गर्नुपर्छ, जस्तै कार्यक्रम नियन्त्रणको प्राप्ति र वेल्डिङ मेसिनको डिजिटल नियन्त्रण;एक विशेष वेल्डिङ मेसिनको विकास गर्नुहोस् जसले सम्पूर्ण प्रक्रियालाई तयारी प्रक्रिया, वेल्डिङबाट गुणस्तर अनुगमन गर्न स्वचालित बनाउँछ;स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइन मा, संख्यात्मक नियन्त्रण वेल्डिंग रोबोट र वेल्डिंग रोबोट को पदोन्नति र विस्तार वेल्डिंग उत्पादन स्तर सुधार गर्न र वेल्डिंग स्वास्थ्य र सुरक्षा अवस्था सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-02-2022